木屑颗粒机生产的颗粒成型不好，这个问题困扰了很多木屑颗粒厂的人，下面小编从原材料的种类方面进行阐述，接下来，就一起了解一下吧！
　　一部分——原材料种类
　　各种类型的原料，其压缩成型性能差异较大。物料的种类不仅影响到成型质量，如木屑颗粒的密度、强度、热值等，还影响到造粒机的产量和功率消耗。许多农林废弃物中，有些被压碎的植体很容易被压成颗粒，有些则比较困难。木片本身含有大量的木质素，在80度的高温下可以粘结，所以木片的成型不需要添加粘合剂。
　　二部分——原料粒度
　　物料的颗粒尺寸也是影响成型的重要因素，对于一定的成型方式，物料的颗粒尺寸不能大于一定的颗粒尺寸。举例来说：对于8毫米直径的颗粒成型燃料，通常要求原料的粒径不超过5毫米。一般而言，颗粒小的原料容易压缩，颗粒大的原料不易压缩。物料的粒径越小，在相同的压力和条件下，颗粒的伸展变形也越大。也就是颗粒越小越容易成形。但小也是有限度的，太小就会出现粉料过多、成型颗粒过短的情况，所以对原料的粒度要控制在既能保证力小又容易压制一般情况先用磨具孔径的四分之一为好，这样就可以充分释放木屑的木质素，还可以保证不产生大量的粉料，这种倾向在要求原料粒度较小的条件下比较明显。物料粒度对碎木机的效率和成型质量有重要影响。比如，木屑颗粒机在原料粒度大的情况下，工作效率低，能耗高，产量低.原料粒度不均，尤其是形状差异大，会在木屑颗粒表面产生裂纹，其密度、强度降低。与此同时，木屑颗粒机的压条和磨具磨损增加，损耗成本增加。

      颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。颗粒机生产的颗粒是环境友好的清洁燃料。为了颗粒机的成型率，应特别注意以下：
　　1.使用软质原料或粉碎颗粒，软质原料的挤出成型效率较好，对设备的损坏程度也较低。
　　2.颗粒机原材料的含水量应为15%-20%。含水量过高，则挤出的颗粒松散；如果含水量太低，则难以压制成型，成型率低且粉碎度高。因此建议我们通过干燥或烘干来降低物料的水分，通过添加水分来增加原料的湿度。在颗粒机的成型过程中，当成品成型率较高时，可以节省大量原材料，降低生产成本。同时在操作中要严格按照操作规程进行，避免事故发生。
　　颗粒机的生产线是一种面积很小的环保设备。众所周知人们对供暖的需求很大，传统的供暖方式可能是燃煤。从可持续发展的角度来看，煤炭和木材加热是不可取的。颗粒机生产线的原材料很容易获得，人们希望使用稻草。因此二次资源化利用节约了大量资源，降低了成本。

     颗粒机原料直接影响着颗粒的品质，只有掌控好原料才能做出高品质的颗粒。为了生产出高质量的颗粒，所以对颗粒机原料有更高的要求，那么，颗粒机对原料的要求有那些呢？
　　1.它对不同的原料有不同的水分要求。通常，制粒机要求原料的水分不应大于百分之15。
　　2.颗粒机的制粒要求原材料的较大尺寸不应大过模孔的直径。
　　3.原材料不得与铁、石等硬物混合，否则会损坏设备。
　　4.在原料中没有添加剂的情况下，可以实现高质量的造粒。但是，为了成品率，大大延长模板、压辊等易损件的使用寿命，建议合理使用胶粘剂。
　　5.试着用柔软的木片作为原料来制造颗粒。许多软木屑更容易压制，这可以加大成型率。
　　6.压制锯末颗粒的原料的含水量在百分之8-12之间。如果水分含量过高，在包装和运输过程中，压制的颗粒会变得松散，容易破碎。如果水分含量太低，颗粒将难压制，颗粒的成型率将很低，并且将有太多的粉状材料。
　　以上是颗粒机对原材料的要求，主要关注原材料的湿度和尺寸、硬度等。然而这种设备可以加工多种原料，如普通锯末、饲料、农作物秸秆等。他们在这三个方面的表现是不同的，因此需要更详细的了解他们的标准。