遇到颗粒机压不成颗粒这个问题，想必很多朋友立马会想到自己在使用颗粒机在制作颗粒的时候，也会出现这种状况，这确实很让人头疼，不仅浪费了原料，而且会大大增加饲料颗粒的筛选难度。今天，小编具体介绍下颗粒机压不成颗粒的几大原因。
　　一般这种情况，要考虑是颗粒原料或者配方原因，生产改变来得比较慢，还是改变配方，很快就可以达到需要的结果。排除了颗粒原料和配方的原因，再来就来分析一下是不是颗粒机设置的内部问题。
　　一，模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多。
　　二，原材料含水量过低或过高。含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，饲料颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
　　三，饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速，产生相应压力压成颗粒。
　　四、环模质量不好，或者是压缩不太高。
　　五、考虑油脂的使用量。
　　以上就是颗粒机压不成颗粒的几大原因，通过上述介绍相信大家也都有所了解了吧，如需了解更多关于颗粒机的信息，欢迎继续关注本网站。

      通常在我们使用木屑颗粒机的时候，其设备内部的润滑系统是整个生产作业线必不可少的一部分，如果在木屑颗粒机作业的时候缺少润滑油，那么木屑颗粒机就无法进行正常作业。那下面就来具体看看木屑颗粒机添加润滑油的注意事项。
　　在造制一台木屑颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油必要时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到良好的润滑效果。
　　木屑颗粒机注油润滑时不要为了节约成本直接加入废油，采取相应措施后，但是废油是可以再次利用润滑的，一定不要直接把废油加入，这样会对木屑颗粒机造成相当严重的损害效果，废油可以用油水分离机进行脱水，对于润滑油中的杂物，可以通过过滤机去除掉。而且并不是所有润滑油都是木屑颗粒机能适用的了。
　　一台木屑颗粒机设备在出厂时就严格规定了它的注油油容量，操作人员在注油前应该先熟悉机器的油标。毕竟，加油过多或过少都会对其造成不好的影响。

      颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
　　颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：
　　1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
　　2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；
　　3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；
　　4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
　　5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向冲击。
　　上述就是造成颗粒机组环模爆裂的原因了，希望对大家有所帮助。当我们在使用颗粒机组的时候，一定要知道颗粒机组环模爆裂的原因，这样才能更好的使用颗粒机组。