济南劲能机械-整套颗粒机设备制造商

致力于为客户实现产品利润高收益,投资期短、回报率高

品牌优势

拥有多年的发展制造史,经验丰富,实力雄厚

技术优势

专业的研发生产团队,让设备与时俱进,不断优化

市场优势

颗粒机设备远销多个地区,值得信赖的合作伙伴

服务优势

专业的售后人员24小时为您服务,让您售后无忧

我们的产品与服务

产品一站购齐,济南劲能机械为您提供整套的颗粒生产设备与生产工艺,粉碎设备、制粒设备、烘干设备等等

您对木屑颗粒机了解多少?

木屑颗粒机,也叫锯末颗粒机,木糠颗粒机,各地的叫法有别,但是都是指的一种机器。木屑颗粒机的作用无须多言,就是将木屑,锯末,等原料, 粉碎成细末的原料,压制成小细棒,虽叫颗粒机,但压出来的绝对不是我们平时的圆球状颗粒

客户名称:

石家庄客户平模生产线

服务宗旨:

快速、果断、准确、周到、彻底

服务目标:

服务质量赢得用户满意

产品质量上乘、稳定精良劲能牌颗粒机无论从铸件到配件,甚至一个小小螺丝,我们的材料都尽量用更好、更结实的,我们的工艺都尽量精益求精。所以我们有信心生产出的产品能够经受住广大用户的考验。
客户的口碑 实力的见证

公司拥有中大型加工设备数十台、是一家由设计研发、生产制造、技术服务人才组成的生物质能源设备科技开发公司,拥有专业的设计研发团队, 可根据客户需求为客户免费提供设备方案,量身定制设备,为客户节省成本

济南劲能机械有限公司

      济南劲能机械有限公司主营产品为颗粒机,颗粒机组,木屑颗粒机,平模颗粒机、环模颗粒机,生物质能源颗粒机、饲料颗粒机、有机肥颗粒机以及粉碎设备、分筛设备、烘干设备、输送设备、冷却设备、包装设备等制粒辅助设备。我公司拥有专业研制技术知识.凭借着高质量的产品,良好的信誉,优质的服务,我公司生产的产品被广泛用到各个国家及地区并获得客户的赞赏
      愿以真诚之心竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌!

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木屑颗粒机材料种类和粒度对于成型...

      木屑颗粒机生产的颗粒成型不好,这个问题困扰了很多木屑颗粒厂的人,下面小编从原材料的种类方面进行阐述,接下来,就一起了解一下吧!
  一部分——原材料种类
  各种类型的原料,其压缩成型性能差异较大。物料的种类不仅影响到成型质量,如木屑颗粒的密度、强度、热值等,还影响到造粒机的产量和功率消耗。许多农林废弃物中,有些被压碎的植体很容易被压成颗粒,有些则比较困难。木片本身含有大量的木质素,在80度的高温下可以粘结,所以木片的成型不需要添加粘合剂。
  二部分——原料粒度
  物料的颗粒尺寸也是影响成型的重要因素,对于一定的成型方式,物料的颗粒尺寸不能大于一定的颗粒尺寸。举例来说:对于8毫米直径的颗粒成型燃料,通常要求原料的粒径不超过5毫米。一般而言,颗粒小的原料容易压缩,颗粒大的原料不易压缩。物料的粒径越小,在相同的压力和条件下,颗粒的伸展变形也越大。也就是颗粒越小越容易成形。但小也是有限度的,太小就会出现粉料过多、成型颗粒过短的情况,所以对原料的粒度要控制在既能保证力小又容易压制一般情况先用磨具孔径的四分之一为好,这样就可以充分释放木屑的木质素,还可以保证不产生大量的粉料,这种倾向在要求原料粒度较小的条件下比较明显。物料粒度对碎木机的效率和成型质量有重要影响。比如,木屑颗粒机在原料粒度大的情况下,工作效率低,能耗高,产量低.原料粒度不均,尤其是形状差异大,会在木屑颗粒表面产生裂纹,其密度、强度降低。与此同时,木屑颗粒机的压条和磨具磨损增加,损耗成本增加。

颗粒机的除锈保养经验
  众所周知,颗粒机的部件基本都是钢铁制成的,长期使用后,因种种外部因素会使颗粒机出现生锈。如此不仅影响外观设置还会影响设备正常的生产运作。因此为了尽量避免设备生锈,要在平时做好设备的维护保养。
  一般的保养方法介绍:
  1.设备使用过程中及时掌握天气状况,提前对设备做好防护;
  2.做好润滑工作,减少设备的摩擦等等。即使在设备闲置的时候对设备的保养也不能松懈。
  3.当设备出现生锈现象时也不要紧,只要及时的处理,防止其长期生锈,也不会影响设备的正常使用。。除锈方法也有很多,包括化学除锈、高压水磨料除锈、小型风动或电动除锈、涂抹防氧化油漆等等,用户可以根据具体的情况采取正确的方法。
木屑颗粒机出现电流不稳定的原因

      众所周知,木屑颗粒机的压辊是匀速旋转的,每一瞬间的工作状态都是基本相同的。假设喂入物料的量不变,那么能耗也应该是相对稳定的,电机上的电流也是相对平稳的。那么,当木屑颗粒机出现电流不稳定的时候就需要排查原因了。
  1、在木屑颗粒机工作时调整喂料量的大小:
  只要是供料区的物料厚度小于压紧区最大起始点,都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度,并引起电流的波动和时产量的变化。
  如果供料区的厚度大于压紧区的起始点,那么除了增大供料区内的料层厚度外,是不会对单位时间内的时产量和耗能产生任何影响。也就不会在引起电流和时产量的变化。
  2、供料区的料层厚度超过压紧区的最大起始点,那么压紧区、挤压区的区间就是恒定的,不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角,物料不会被攫入压紧区。喂料量加大以后,进出平衡就会被打破,进大于出,供料区的料层就会越积越厚,直到堆满所有空隙。进料口就会被堵住,致使木屑颗粒机无法正常工作(或者从进料罩的副口溢出)。这时候电流会增大。
  3、在木屑颗粒机的实际工作中,随着喂料量的不断变化,瞬时产量和主电机电流都会随之而发生变化。在喂料厚度没有超过压紧区最大起始点时,不会因为喂料粉量的增加而造成供料区料层越堆越多的情况。一旦喂料量太大,超过压紧区的最大始入点的厚度,料层就会堆积并逐渐增大,颗粒机就不能正常工作。电流就会出波动不稳定。
  4、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区最大始入点的厚度后电机未能过载。这时多喂入的粉料并不能增大时产量,也不会再引起主电机电流的增大,而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆,直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少(如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等,有可能出现这种现象),这是我们不希望出现的工况。
  5、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时,我们的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的最大始入点(这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化)之间做调整的,一般都不会超过最大始入点,随着喂料量的增大,压紧区的区间长度会缩短,而挤压区的区间长度相应会逐渐增大,同时主电机电流也会逐步上升,直到允许使用的最大值。如果电流达到了我们设定的保护值,而喂料厚度还没有超过压紧区最大始入点的厚度,再增大喂料量,就会造成安全系统动作,跳闸使得生物质颗粒机不能正常工作。

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