不论是木屑颗粒机，还是饲料颗粒机，全是颗粒机发展趋势中需要量非常大的产品。但是，一个专业用以生产制造木渣颗粒物，一个专业用以破碎家禽精饲料，用于不一样的行业领域。因此，在许多的层面存有非常大的区别，下面小编介绍一下木屑颗粒机与饲料颗粒机的区别。
　　1、入料方法不一样：木屑颗粒机的模具是放置的，口往上，由上升下直接进入造粒模具里，木屑的比例很轻，直上直下的，木屑进到后由压辊转动扔到四周，匀称抑制颗粒物，而饲料颗粒机的模具竖着放的，由上升下。
　　2、抑制方法不一样：木屑颗粒机主要是压轮换，模具不动的，颗粒物不容易被二次甩碎，而饲料颗粒机是模具转，压辊不动的，高速运转，生产量高。
　　3、机器设备运作不一样：木屑颗粒机是竖着放的滚筒轴，大中型铸钢件带座轴承，它的大滚动轴承不承担一切工作压力，不易坏，长寿命，而饲料颗粒机在抑制全过程中，颗粒物因为挤压成型会出现高温。
　　4、设备构造不一样：木屑颗粒机往上开放式的，便于排热，此外还带一套风伶布袋除尘器，全自动给油，而饲料颗粒机的制粒室是密封性的。
　　木屑颗粒机与饲料颗粒机一定要留意好中间的区别，由于主要用途是不一样的，因此，在挑选的情况下无须担心过多，只必须依据实际的要求来开展挑选，进而使我们挑到合适的，进而提升工作效能。

有些小型的颗粒机做出的饲料颗粒会出现耐水性不好的现象,有的是因为淀粉等粘结性原料的含量不够,也有的是因为调质的时间或温度没有把握好,那么有什么办法可以去解决呢？具体如下：
　　1.加大颗粒机模盘的压缩比、提高粉碎细度.
　　2.提高原料水分、调整浆叶角度延长调质的时间、增加调质蒸汽.
　　3.调整配方适当的增加淀粉含量、减少脂肪、粗纤维的含量,必要时去添加粘结剂.
　　4.对颗粒机的调质器夹层加蒸汽加热、必要时增加后熟化稳定设备.
　　5.注意选择适宜的冷却时间和冷却风量,以免颗粒的硬度和耐磨性受影响.
　　了解了以上颗粒机耐水性不好的解决方法,希望如果遇到颗粒机耐水性不好的时候，可以很好的解决。如果您需要购置颗粒机,欢迎随时来电联系我们.

　　朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟也是其中的一种。
　　造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，宝壳模具整理了部分关键因素，如果有遗漏的请大家到后台留言交流。
　　1、原料水分湿度大
　　原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。
　　2、压辊轴承烧坏
　　压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。
　　3、模具压缩比不合适
　　不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。
　　4、模辊间距不合适
　　颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨损损坏
　　如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度过快
　　颗粒生产进料的速度要均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。若进料时快时慢又或进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成颗粒机焖机。